水辊清洗剂-水辊清洗剂作用

摘要： 本文目录一览：1、聚氨酯辊的清洁剂有哪些?2、...

本文目录一览：

• 1、聚氨酯辊的清洁剂有哪些?
• 2、现在使用的网纹辊清洗剂反应不是很快,清洗也不是太干净。该怎么办...
• 3、去除油墨的清洗剂是什么,油墨清洗剂主要成分
• 4、海德堡GTO52的传墨水辊为什么老上脏呢?
• 5、如何印刷纸箱之网纹辊的维护与清洗
• 6、有没有办法将陶瓷网纹辊清洗干净?

聚氨酯辊的清洁剂有哪些?

1、用普通溶剂和棉布等除去辊子表面上的聚氨酯。用刷子将聚氨酯清洗剂均匀涂到辊子表面上，放置十五分钟至三十分钟。用刷子和普通溶剂(或清水)洗刷辊子表面，直至干净为止，将辊子表面的溶剂或水擦拭干净，此时辊子应光洁如新。

2、洗掉手上的聚氨酯的防水涂料可以用目前应用比较广泛的“洗手粉”清理。

3、对于聚乙烯和聚丙烯塑料制品，不宜用洗涤剂清洗，因其易受洗涤剂作用而龟裂。对于有机玻璃，还可用棉花沾少量氯仿或醋酸乙酯等溶剂轻轻擦去污斑后，再用绒布蘸少量牙膏将制品表面打光。

4、聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。

5、一旦与皮肤接触，立即用大量清水冲洗，如果喷到眼睛上，用清水冲洗并迅速去医院就医。使用市场特定的清洁剂，传统的洗涤方法不能洗掉，必须用专业的清洁剂清洗。 在建筑材料市场上有用于清洁泡沫橡胶的清洁剂。

6、* 闲置胶辊的正确存放。 待用的胶辊应清洗干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。

现在使用的网纹辊清洗剂反应不是很快,清洗也不是太干净。该怎么办...

试验表明，清洗网纹辊时最好用聚乙烯薄膜包覆。

目前比较常用的是超声波清洗机器，清洗后的网纹辊可以借助汉德图像设备的REDOT网纹辊测量仪看看网穴底部是否还有残留油墨。

手工清洗法 将清洗剂涂覆于网纹辊表面，对于镀铬金属网纹辊应用铜丝刷子进行清洗；而陶瓷网纹辊则必须用钢丝刷子进行清洗。此类清洗方法比较方便，不会产生污染，但若清洗不彻底，会影响传墨效果。

去除油墨的清洗剂是什么,油墨清洗剂主要成分

1、溶剂主要是指烷烃类、芳香烃类、醇类、酮类等，用来溶解油墨的作用，它是油墨清洗剂的主要组成部分。表面活性剂可选用烷基酚聚氧乙烯醚OP-10和烷基苯磺酸盐LAS。它对油墨及其成膜物质起到乳化、分散、渗透等作用。

2、油墨清洗剂主要是由溶剂、表面活性剂和其他助剂所组成。溶剂主要是指烷烃类、芳香烃类、醇类、酮类等，用来溶解油墨的作用，它是油墨清洗剂的主要组成部分。表面活性剂可选用烷基酚聚氧乙烯醚OP-10和烷基苯磺酸盐LAS。

3、油墨清洗剂（inkwashingsolvent)也称洗车水，用于清洗印版、墨辊、金属辊及橡皮布上的油墨。由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成。

4、油墨清洗剂用于清洗印版，墨辊，金属辊及橡皮布上的油墨。由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成。

海德堡GTO52的传墨水辊为什么老上脏呢?

1、是水辊的亲水性能下降了， 本身UV油墨的宽容度就很好，一旦你的油墨不是很好的话，就容易出现这种问题。我这里有德国原装进口的UV油墨。很不错的。

2、因为劲量把水分关到最小，可以在版面外的地方的水滚上贴水牙片 挡住多余的水分。

3、主要是利用水辊在版面上均匀地涂上一层水膜（印版的空白地方是会亲水的，而有图案的地方是不会亲水的），所以当油墨胶辊接触到版面时空白部分是涂不上油墨的而有图案的部分才会附着着油墨这时才能印出图案或文字。

如何印刷纸箱之网纹辊的维护与清洗

1、网纹辊的日常保养应做到以下几点： 严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。在日常使用过程中，要做到以下几点：保持设备的清洁干净。

2、要保持印刷设备状态良好。这里要强调的是保持网纹辊和印版清洁、干净直接关系到印刷效果。网纹辊关系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。保持传墨量稳定。为此，必须保持印刷速度均衡稳定。

3、(2)在印刷和清洗设备过程中，应避免油墨在网纹辊上干固，要使用水性油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，用不镑钢刷刷洗， 要保证清洗得干净、彻底。

有没有办法将陶瓷网纹辊清洗干净?

1、目前比较常用的是超声波清洗机器，清洗后的网纹辊可以借助汉德图像设备的REDOT网纹辊测量仪看看网穴底部是否还有残留油墨。

2、手工清洗法 将清洗剂涂覆于网纹辊表面，对于镀铬金属网纹辊应用铜丝刷子进行清洗；而陶瓷网纹辊则必须用钢丝刷子进行清洗。此类清洗方法比较方便，不会产生污染，但若清洗不彻底，会影响传墨效果。

3、如果是2天不清洗，墨都干了情况下就纯清洗剂喷后等15分钟，再接后续步骤。 陶瓷网纹辊的表面材料是氧化铬，具有高耐磨，高硬度特性。要是说辊好不好，首先是自己平时对辊的保养怎么样。