光亮退火-光亮退火原理

摘要： 本文目录一览：1、光亮退火与热处理加酸洗的区别2、罩式光亮退火炉白边怎样处理...

本文目录一览：

• 1、光亮退火与热处理加酸洗的区别
• 2、罩式光亮退火炉白边怎样处理
• 3、光亮退火保护气体是液态的还是气态
• 4、罩式光亮退火白边解决方法
• 5、光亮退火的作用

光亮退火与热处理加酸洗的区别

1、视退火处理工艺的不同，可分为普通退火、双重退火、扩散退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多种退火工艺方式。

2、光亮钢管是在退火炉中充氢气，将氧化物还原掉。酸洗钢管是将氧化物洗掉。

3、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

4、很多炉子所谓光亮，都会有表面微氧化和表面污染，但是对于表面粗糙度影响不大，内外基本一致，所谓光亮退火，只是在保护性气氛中进行热处理，仅仅是减少氧化，保持原来的金属色泽，应该对表面光洁度没有改善。

5、：不锈钢光亮退火材料是不锈钢轧制后经过光亮退火炉退火后的的材料的统称，这种光亮退火炉的优点是使用保护气氛做保护，可避免材料表面被氧化，比如我们常见的BA面就是这种处理方式。

罩式光亮退火炉白边怎样处理

1、首先在罩式退火过程中氢气中的微量氧元素与镀锡钢板中的锰、硅等活性元素发生选择性氧化，形成氧化物富集在钢板表面，这是罩式光亮退火炉白边的主要原因。

2、降低退火温度，根据查询X技术网显示。罩式退火时出现白边可取方法有避免降低退火温度、缩短保温时间、增加还原剂、进行表面处理。罩式退火是以堆垛形式在罩式炉内进行的冷轧板带退火，能提高加热与冷却效率。

3、降温，控制露点值。在罩式光亮退火内适当降低卷取温度，降低保温温度，缩短保温时间即可。控制罩式光亮退火炉内露点值在负50摄氏度以下，进行退火即可。

光亮退火保护气体是液态的还是气态

1、在标准大气压下，氮气冷却至-198℃时，变成无色的液体，冷却至-208℃时，液态氮变成雪状的固体。

2、氮气充胎、工业上粮食、罐头、水果等食品，也常用氮气作保护气。利用氮气使粮食处于休眠和缺氧状态、代谢缓慢，可取得良好的防虫、防霉和防变质效果，粮食不受污染，管理比较简单，所需费用也不高，故近年来发展较快。

3、光亮退火取决于H2O、COH2气氛和Fe的氧化还原反应。N2和其他惰性气体是钢的中性保护气氛，其中N2应用最多，但必须除去其中的氧性化气氛，方能起到良好的保护作用。一般常用N2与H2的混合保护气氛。

4、在常压下，液氮温度为－196℃；1立方米的液氮可以膨胀至696立方米 21°C的纯气态氮。液氮是无色、无味，在高压下低温的液体和气体。

罩式光亮退火白边解决方法

罩式退火白边解决方法：调整退火工艺参数：罩式退火的关键是对温度、保温时间和冷却速度等参数进行精确控制。如果产生白边，可以尝试调整退火的温度和时间，或者改变冷却速度，以寻找更适合的工艺条件。

首先在罩式退火过程中氢气中的微量氧元素与镀锡钢板中的锰、硅等活性元素发生选择性氧化，形成氧化物富集在钢板表面，这是罩式光亮退火炉白边的主要原因。

降低退火温度，根据查询X技术网显示。罩式退火时出现白边可取方法有避免降低退火温度、缩短保温时间、增加还原剂、进行表面处理。罩式退火是以堆垛形式在罩式炉内进行的冷轧板带退火，能提高加热与冷却效率。

降温，控制露点值。在罩式光亮退火内适当降低卷取温度，降低保温温度，缩短保温时间即可。控制罩式光亮退火炉内露点值在负50摄氏度以下，进行退火即可。

光亮退火的作用

1、退火的目的是降低硬度，便于切削加工（适宜的加工硬度为170HB~230HB）；细化晶粒，均匀钢的组织和成分，改善钢的力学性能；消除内应力，以防止变形和开裂；为最终热处理做好组织准备。但是一般的情况下，退火并不是最终目的。

2、目的不同：钛管退火主要目的是消除应力和改善机械性能，同时提高材料的韧性和可塑性；而光亮退火主要目的是提高材料的表面质量，去除氧化层，提高材料的光亮度。

3、光亮退火取决于H2O、COH2气氛和Fe的氧化还原反应。N2和其他惰性气体是钢的中性保护气氛，其中N2应用最多，但必须除去其中的氧性化气氛，方能起到良好的保护作用。一般常用N2与H2的混合保护气氛。

4、光亮退火是在保护气氛下进行的退火，目的是防止在退火过程中成分发生改变（脱碳，氧化），如果表面出现成分改变，不锈钢就要生锈了。

5、光亮退火俗称光辉退火主要是在密闭空间加热退火後让温度在密闭空间缓慢降温至少500度以下再自然冷却便会有光辉度以至不造成脱碳情形产生。无氧化退火就是在炉内滴入甲醇或煤油防止零件氧化。

6、光亮固溶（退火）分为一般退火和光亮退火两种方法。