循环流化床锅炉脱硫-循环流化床锅炉脱硫脱硝方案

摘要： 本文目录一览：1、影响循环流化床脱硫效率的因素都有什么?2、...

本文目录一览：

• 1、影响循环流化床脱硫效率的因素都有什么?
• 2、求循环硫化床锅炉的详细资料!!!
• 3、锅炉脱硫脱硝改造该怎么处理?
• 4、比较煤粉炉与循环流化床锅炉的水冷壁的高温腐蚀。
• 5、循环流化床锅炉的基本原理是什么?
• 6、混床流化床锅炉原理

影响循环流化床脱硫效率的因素都有什么?

1、风温：风温越高，越容易使燃料中燃点较低的挥发份尽快燃烧，对锅炉的燃烧越有利。风量：风量的大小要合适。风量过大，易使过量空气系数较大，排烟损失增加。同时，烟气流速也较大，对受热面磨损加剧。

2、循环流化床床压、脱硫塔烟气温度、脱硫剂料位、生石灰消化装置运行工况、燃料品质、引风机风量等。具体的您可以参考HJ/T 178-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》。

3、影响脱硫效率的原因主要有：浆液密度；供浆量；入口SO2浓度；供氧量；增压风机导叶开度；浆液雾化喷淋；石灰石品质；Mgo 含量；空预器漏风率。

求循环硫化床锅炉的详细资料!!!

1、循环流化床锅炉可分为两个部分：(1)第一部分由炉膛（快速流化床）、气固分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。

2、循环流化床锅炉是低温燃烧锅炉。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿 燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。

3、循环流化床锅炉工作原理是锅炉用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。

4、根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传热系数。

锅炉脱硫脱硝改造该怎么处理?

目前锅炉脱硝方法主要有SCR、SNCR、PNCR以及SNCR+SCR和PNCR+SCR联合脱硝技术。SCR技术适用于大型锅炉，脱硝效率高但投资和运行费用较高，而SNCR技术适用于氮氧化物标准不是特别高的地区，设备价格和后期运行费用较低。

脱硫 一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。

因为脱硝装置，需要的反应温度比较高，烟气首先排出来后，经过脱硝装置后，可以保证脱硝所需的反应温度，所以要首先经过脱硝。

锅炉烟气脱硫方法的话，我比较推荐sds小苏打干法脱硫，脱硫效率可达95％以上，且持续达标排放，脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，无二次污染。

您好 燃煤锅炉首先处理粉尘然后进行脱硫脱硝处理 首先要根绝您的锅炉大小选择匹配的布袋除尘器。通过布袋除尘器把粉尘先去除掉。布袋除尘器粉尘过滤原理图。看着非常简单。但是操作起来还是有技术 含量的。

比较煤粉炉与循环流化床锅炉的水冷壁的高温腐蚀。

1、【答案】：(1)煤粉锅炉炉膛温度比较高，高温腐蚀速度较快。循环流化床锅炉炉膛温度比较低，高温腐蚀基本上不发生。(2)煤粉炉的脱硫工艺是尾部烟道烟气脱硫，因此炉膛的二氧化硫浓度较高，高温腐蚀速度较快。

2、【答案】：(1)循环流化床锅炉水冷壁工质侧和烟气侧温度分布很均匀，爆管的原因是固体创料颗粒对受热面的磨损。(2)煤粉锅炉水冷壁的工质侧温度分布：临界压力以下锅炉，均匀；超临界锅炉，工质温度逐渐上升。

3、如果灰分的DT很低、发生了缺氧燃烧或者敷设卫燃带的方式不合理，可能造成水冷壁、分隔屏等部位的严重结渣。

4、要根据煤的成分看表面灰污情况），正是因为这个原因，水冷壁虽然处在炉膛的高温区域里，其所用的管材只需要使用普通的碳素钢就可以了。本人从事循环流化床锅炉、余热锅炉设计，欢迎交流探讨。

5、煤粉炉的炉膛温度为1400～1600℃，飞灰份额为0.9～0.95。煤粉锅炉的厂用电率低。

循环流化床锅炉的基本原理是什么?

1、返料器相当于一小型鼓泡流化床，固体颗粒由料腿（立管）进入返料器，返料风将固体颗粒流化并经返料斜管溢流进入炉膛，由分离器分离下来的固体颗粒不断补充，这就构成了固体颗粒的循环回路。

2、循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。

3、循环流化床锅炉的工作原理是利用燃料的热量，使燃料在燃烧过程中产生的热量释放到循环流化床中，再利用热量加热水，生成蒸汽。蒸汽用来驱动汽轮机，生成电能。当燃料在燃烧过程中产生的热量过大时，就会产生飞灰复燃现象。

4、被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。

混床流化床锅炉原理

1、返料器相当于一小型鼓泡流化床，固体颗粒由料腿（立管）进入返料器，返料风将固体颗粒流化并经返料斜管溢流进入炉膛，由分离器分离下来的固体颗粒不断补充，这就构成了固体颗粒的循环回路。

2、循环流化床原理：循环流化床锅炉主要由炉膛、回转式流化床、循环系统、换热面和废气净化系统等组成。

3、循环流化床锅炉的工作原理是利用燃料的热量，使燃料在燃烧过程中产生的热量释放到循环流化床中，再利用热量加热水，生成蒸汽。蒸汽用来驱动汽轮机，生成电能。当燃料在燃烧过程中产生的热量过大时，就会产生飞灰复燃现象。

4、循环流化床锅炉工作原理是锅炉用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。

5、床上的大的颗粒被一次风吹起来，处在悬浮状态，这部分具有流体的性质，小的颗粒被吹走，气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛，这部分成了循环燃烧，于是得名循环流化床锅炉。

6、循环流化床锅炉的原理 烟风系统：循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室(炉膛)、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。