熔融纺丝-熔融纺丝是什么

摘要： 本文目录一览：1、为什么熔体纺丝的纺丝不能直接用2、哪些高分子可以熔融纺丝...

本文目录一览：

• 1、为什么熔体纺丝的纺丝不能直接用
• 2、哪些高分子可以熔融纺丝
• 3、合成纤维的纺丝方法有什么
• 4、化学纤维是怎样纺丝成形的?

为什么熔体纺丝的纺丝不能直接用

腈纶和维纶在达到熔融温度的时候会热分解，所以不适应与熔融纺丝，只能用溶液纺丝；而涤纶和尼龙的热分解温度远大于其熔融温度，所以可以进行熔融纺丝。

化学纤维纺可分为熔融纺丝法（熔体纺丝）和溶液纺丝法。纺丝得到的初生纤维强度低、伸长大、沸水收缩率大，不能直接用于纺织加工，因此还需经过一系列的后加工，主要工序包括牵伸和热定型。

芳纶的熔融温度高于分解温度。芳纶的熔点是600摄氏度，熔体温度过高，会导致聚合物降解和形成气泡。温度过低，则熔体粘度过高，流动不均匀，使初生纤维拉伸时易产生毛丝、断头。所以溶体纺丝不用芳纶。

而在实际的熔体纺丝过程中，需要将高分子材料通过熔化成为液态，再通过喷丝孔将其拉伸成细丝，因此芳纶不能用熔体纺丝。

熔点低于分解点，如涤、锦、丙等。其特点：简单、快速、成本低，但喷丝孔则较少，长丝为1-150孔，短纤 400-800孔 ，最多可达1000-2000孔 ，纺丝速度900-1200m/min，高速达4000m/min，截面多为圆形 。

哪些高分子可以熔融纺丝

比如聚乙烯，普通分子量只能做塑料，超高分子量就可以纺丝了。当然还有其他增加内聚能的方法，比如尼龙，因为有氢键，也可以纺丝做纤维。

第一如果粘流温度太高如聚丙烯晴，加工不划算，而且聚丙烯晴是极性聚合物，即使熔融粘度也很大，不利于加工，第二如聚乙烯醇，分解温度低于粘流温度，也是不能的，只要这几个不冲突都是可以熔融纺丝的。

熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机，由计量泵压出喷丝孔，使之形成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。

合成纤维的纺丝方法有什么

合成纤维的纺丝方法 主要分为3种 熔融纺丝 将聚合物加热熔融成熔体经加压通过喷丝头喷射细流冷凝成丝。干法纺丝 将聚合物配置成溶液，经加压通过喷丝头喷射细流，蒸发溶剂成丝。

合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都用熔体纺丝法纺丝。二．溶液纺丝法 湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。

溶液纺丝：选取适当溶剂，把成纤高聚物溶解成纺丝溶液，或先将高分子物质制成可溶性中间体，再溶解成纺丝溶液，然后进行纺丝。粘胶、维纶、腈纶多用此法。溶液纺丝按凝固条件不同分为湿法纺丝和干法纺丝。

溶液纺丝的分类化学纤维的纺丝方法主要有两大类熔体纺丝法和溶液纺丝法。在溶液纺丝法中根据凝固方式不同又分为湿法纺丝和干法纺丝。化学纤维生产过程中绝大部分用上述三种纺丝方法。

溶液纺丝法适用于熔融时要分解的成纤聚合物，将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝液，然后进行纺丝。按从喷丝孔挤出的纺丝液细流的凝固方式，溶液纺丝又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。溶液纺丝纺速较低，尤其是湿法纺丝。

化学纤维是怎样纺丝成形的?

1、熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机，由计量泵压出喷丝孔，使之形成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。

2、将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成形方法主要有溶液纺丝（solutionspinning）和熔体纺丝（meltspinning)两大类。

3、在工业上应用的新型纺丝方法，主要有干喷湿纺法、乳液或悬浮液纺丝法、膜裂纺丝法。 又称纤维二次成形。后处理过程中最重要的工序。

4、再生纤维，它是与天然纤维最接近的一种化学纤维，包括再生纤维素纤维和富强纤维两大类，它们都是由纤维素和蛋白质等化合物为原料，然后经过一定的化学工艺制作成纺丝溶液，最后是纺丝并处理成成品纤维。

5、熔体纺一般包括以下步骤：熔纺包括以下步骤：①制备纺丝熔体（将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体）；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；③熔体细流冷却固化形成初生纤维；④初生纤维上油和卷绕。